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martes, 16 de abril de 2013

CONFORMADO DE POLÍMEROS (POLÍMEROS SINTÉTICOS)




Para la creación de materiales poliméricos, existe toda una gama de técnicas  El procedimiento para conformar un polímero especifico depende de algunos factores, que son: la naturaleza del material (sin es termoplástico o termorígido), la temperatura de ablandamiento (en caso de ser termoplástico), la estabilidad atmosférica del material deseado, y el tamaño y geometría del producto final.
En general, la producción de materiales poliméricos requiere de una alta temperatura y presión durante el proceso. Para los materiales termoplásticos se usan temperaturas que superan la de transición vítrea, mientras que la presión ha de ser constante durante el enfriamiento de la pieza para que conserve su forma en estado plástico.
Por otro lado la conformación de polímeros termorígidos se realiza de manera general en dos etapas: en la primera se prepara un polímero en fase liquida, con bajo peso molecular y se introduce en un molde de la forma que se busca que adquiera. En la segunda etapa el material es curado o endurecido, por medio de la acción de un catalizador y bajo presión. 

EXTRUSIÓN


La extrusion de polimeros es un proceso industiral mecanico, en donde se realiza una accion de prensado, modelado del plastico, que por flujo continuo con presion y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada. El polimero es forzado a pasar a traves de un dado tambien llamado boquilla, por medio del empuje generadopor la accion giratoria de un husillo (Tornillo de Arquimides) que gira concentricamente en una camara a temperaturas controladas.

El material polimerico es alimentado por medio de una tolva en un extramo de la maquina y debido a la acción de empuje se funde, fluye y mezcla en el cañón y se obtiene por el otro lado con un perfil geométrico establecido.


TÉCNICAS DE EXTRUSION
  • Extrusion con un solo husillo
  • Extrusores sin husillo
  • Extrusores de husillo múltiple



TERMOCONFORMADO


El termoconformado es un proceso que consiste en dar forma a una lamina plástica por medio de calor y vacío utilizando un molde o matriz (madera, resina epoxica o aluminio). En exceso de tempreratura puede "fundir" la lamina y la falta de calor o una mala calidad de vacío incurrirá en una pieza defectuosa y sin detalles definidos.

A diferencia de otros procesos, el termoformado parte de una lamina rígida de espesor uniforme realizada por el proceso de extrusión  y permite realizar pequeñas producciones por su bajo costo en matriceria llegando a ser rentable en altas producción también.

Una restricción característica de este proceso es que la pieza a termoformar debe ser fácilmente "desmoldable" esto significa que la matriz debe ser mas ancha en la base y mas angosta en la parte superior. Esto comúnmente se denomina angulo de desmolde o de salida y generalmente es de 5 grados como mínimo.


TIPOS DE TERMOCONFORMADO
  • Termoconformado al vacío directo
  • Conformado con macho
  • Conformado por molde coincidente
  • Conformado al vacío con núcleo de ayuda y burbuja de presión
  • Conformado al vacío con núcleo de ayuda
  • Conformado a presión en fase solida
  • Conformado en relieve profundo al vacío
  • Conformado por presión térmica de contacto con lamina atrapada
  • Conformado con colchón de aire
  • Conformado libre
  • Conformado mecánico



INYECCIÓN-SOPLADO


El moldeo por inyección soplado consiste en la obtención de una preforma del polímero a procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que alberga la geometría deseada, en ocasiones se hace un estiramiento de la preforma inyectada, después se inyecta aire, con lo que se consigue la expansión del material y la forma final de la pieza y por ultimo se procede a su extracción  En muchas ocasiones es necesario modificar el espesor de la preforma, ya sea para conseguir una pieza con diferentes espesores o para lograr un espesor uniforme en toda la pieza, pues en la fase de soplado no se deforman por igual todas las zonas del material. La ventaja de usar preformas consiste en que estas se pueden inyectar y almacenar, producir diferentes colores y tamaños, los cuales pueden hacerse en lugares distintos a donde se realizara el soplado. Las preformas son estables y pueden ser sopladas a velocidad alta según la demanda requerida.



INYECCIÓN


El moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero en estado fundido en un molde cerrado a presión y frío  a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

La popularidad de este método se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricación  el diseño escalable desde procesos de prototipos rápidos  altos niveles de producción y bajos costos, alta o baja automatización según el costo de la pieza, geometrías muy complicadas que serian imposibles por otras técnicas  las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con colores diferentes.




SILICONA




CARACTERÍSTICAS
  • Polímero inodoro e incoloro compuesto principalmente de silicio
  • Inerte y estable a altas temperaturas
  • Versátil
  • De baja reactividad

APLICACIONES 
  • Lacas para el cabello
  • Labiales
  • Protector solar
  • Crema humectante 
  • Conservación de derivados de la sangre

CAUCHO DE NITRILO (NBR)



CARACTERÍSTICAS
  • Resistencia a aceites minerales y animales
  • Mayor resistencia al calor y abrasión 

APLICACIONES
  • Mangos de alta resistencia
  • Mangueras
  • Tacones
  • Suelas de calzado